1. Überprüfen Sie, ob die Formtemperatur normal ist, und reduzieren Sie die Gießtemperatur der Legierungsflüssigkeit und die Formtemperatur entsprechend.

2. Überprüfen Sie, ob das Verhältnis des Trennmittels abnormal ist, versuchen Sie, das Trennmittel auszutauschen, und passen Sie die Sprühposition und die Sprühmenge an.

3. Polieren Sie die Oberfläche der Druckgussform und polieren Sie die nitrierte Form sorgfältig, um eine Beschädigung der Nitridschicht auf der Oberfläche zu verhindern, was zu einer Situation führt, die beim Polieren klebriger wird.

4. Verbessern Sie die Designstruktur des Angusssystems, um die kontinuierliche Erosion der Hohlraumwand oder des Kerns durch die Legierungsflüssigkeit zu vermeiden.

5. Modifizieren Sie das Formkühlsystem, passen Sie die Parameter des Druckgussprozesses an, reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend und verkürzen Sie den Hub mit zwei Geschwindigkeiten.

6. Versuchen Sie, ein paar horizontale Rillen in die bewegliche Form zu schleifen. 0.2 bis 0.3 mm reichen aus. Die Druckgussteile scheinen sehr hell gezeichnet zu sein und werden nicht beschädigt. Dies kann die Packkraft auf der Seite der beweglichen Form stark erhöhen und die Druckgussteile zur beweglichen Form bringen.

Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer von Druckgussformen beeinflussen. Die Druckgussformenfabrik hat verschiedene Methoden zusammengefasst, mit denen sich die Lebensdauer verbessern lässt Druckgussprodukte aus Zink-Aluminium-Legierung, wie angemessene Oberflächenbehandlung und Spannungsabbau. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in Methoden zum Stressabbau, die das Leben verbessern.

Beim Druckguss von Formen kommt es zu einem Temperaturunterschied auf der Oberfläche der Form. Aufgrund des Temperaturunterschieds kann es manchmal zu thermischen Spannungen kommen. Wenn diese thermische Belastung mehrmals wiederholt wird, führt dies zu Restspannungen auf der Oberfläche des Druckgussteils aus einer Zink-Aluminium-Legierung. In den meisten Fällen handelt es sich bei dieser Eigenspannung um eine Zugspannung, die zu thermischen Rissen führt Druckgussformen aus Aluminiumlegierung. Wenn die Spannung beseitigt werden kann, kann die Restzugspannung der Druckgussform reduziert und die Lebensdauer der Druckgussform aus Aluminiumlegierung von der Oberfläche aus verbessert werden.

Nachdem bekannt wurde, dass die thermische Rissbildung beim Druckguss aus Zink-Aluminium-Legierungen durch Spannungen verursacht wird, hat die Druckgussformenfabrik nach einer entsprechenden Lösung gesucht und diese gefunden, d. Gießen von 1000–2000 Formen. Spannung nach 5,000–10,000 Formen abbauen. Diese Behandlung kann künftig alle 10,000 bis 20,000 Gussformen wiederholt werden, um das Ziel der Minimierung der thermischen Rissbildung in Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen zu erreichen.

Die Druckgussformenfabrik erinnert wärmstens daran, dass bei der Durchführung einer Spannungsbehandlung die Temperatur vorzugsweise etwa 25 °C unter der maximalen Anlasstemperatur der Wärmebehandlung liegt. Halten Sie es unter normalen Umständen 2 Stunden lang bei dieser Temperatur.

Nach der Wärmebehandlung der Zink-Aluminium-Druckgussform entstehen weiche Stellen auf der Oberfläche. Dieses Phänomen kommt sehr häufig vor, was sich auf die Verschleißfestigkeit der Form auswirkt und die Lebensdauer der Form verringert.

Ursache: Auf der Oberfläche der Form befinden sich vor der Wärmebehandlung Oxidablagerungen, Rostflecken und lokale Entkohlung. Nachdem die Form abgeschreckt und erhitzt wurde, ist das Kühl- und Abschreckmedium nicht richtig ausgewählt und das Abschreckmedium weist zu viele Verunreinigungen oder Alterung auf.

Vorbeugende Maßnahmen: Vor der Wärmebehandlung der Form sollten Oxidablagerungen und Rostflecken entfernt werden und die Oberfläche der Form sollte während des Abschreckens und Erhitzens ordnungsgemäß geschützt werden. Zum Heizen sollten nach Möglichkeit Vakuum-Elektroöfen, Salzbadöfen und Schutzatmosphärenöfen verwendet werden. Wenn die Form nach dem Abschrecken und Erhitzen abgekühlt wird, sollte ein geeignetes Kühlmedium ausgewählt werden und das über einen längeren Zeitraum verwendete Kühlmedium sollte häufig gefiltert oder regelmäßig ausgetauscht werden.