Das Druckgussform verfügt über präzise Verarbeitungsmaße, um eine Standardwartung zu gewährleisten. Zu den häufigsten Beispielen für Druckguss gehören vor allem die Herstellung von Zylinderblöcken, Hebeln, Zahnrädern, Spielzeugkomponenten und anderen Bauteilen. In fast allen Industriezweigen umfasst der Metalldruckverarbeitungsprozess den Druckguss von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, darunter Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer, Zinn, Blei und Silber.

Die Verarbeitung von Druckgussformen umfasst einige industrielle Produktionsaktivitäten in der Metallverarbeitung. Es müssen strenge Maßnahmen ergriffen werden, um Kosten zu senken und Abfall zu reduzieren. Der gesamte Prozess der Metallgussproduktion erfolgt mit minimaler Abfallmenge. Die Verbesserung und Verbesserung von Werkzeugmaschinen wird von Zulieferern und dem Legierungsprozess selbst genutzt. Die Auswahl des richtigen Legierungsmaterials ist notwendig, da jedes davon spezifische Vorteile für das fertige Teil bietet.

Kurz gesagt, der Druck hat bei der Verarbeitung von Druckgussformen viel Zeit und Ressourcen gespart, was zu enormen Einsparungen geführt hat. Die Reisezeit und die Kosten für Automatisierungsgeräte, Fertigungstechnologie, Software und Steuerung können erheblich reduziert werden. Dank des technologischen Fortschritts stellen Werkzeugmaschinenlieferanten unersetzliche Ressourcen, Zeit und Energie bereit, die eingespart werden können. Wenn das Unternehmen sich diesen Veränderungen verschrieben hat, wird es in der Lage sein, effizientere Produktionsprozesse zu erreichen, die Wirtschaftlichkeit zu steigern, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und seine Position auf dem Weltmarkt zu festigen.

Die traditionellen Wärmebehandlungsfähigkeiten von Druckgussformen reichen vom Abschrecken über das Anlassen bis hin zur Oberflächenbehandlung. Aufgrund der Vielfalt der Materialien, die als Druckgussformen verwendet werden können, führen die gleichen Verarbeitungsfähigkeiten für das Erscheinungsbild und die Anwendung auf verschiedene Materialien zu unterschiedlichen Effekten. Schoff stellte die Fähigkeiten zur Vorbehandlung des Grundmaterials für die Fähigkeiten des Formsubstrats und der Oberflächenbehandlung vor. Auf der Grundlage traditioneller Fähigkeiten schlug er geeignete Verarbeitungsfähigkeiten für verschiedene Formmaterialien vor und verbesserte dann die Formfunktionen und verlängerte die Formlebensdauer.

Eine weitere Entwicklungsrichtung zur Verbesserung der Wärmebehandlungsfähigkeiten besteht darin, traditionelle Wärmebehandlungsfähigkeiten mit führenden Oberflächenbehandlungsfähigkeiten zu kombinieren, um die Lebensdauer von Druckgussformen zu verbessern. Beispielsweise wird durch die chemische Wärmebehandlungsmethode Carbonitrieren (NQN) in Kombination mit herkömmlichen Abschreck- und Anlassfähigkeiten (d. h. Carbonitrieren-Abschrecken-Carbonitrieren-Verbundverstärkung) nicht nur eine höhere Oberflächenhärte, sondern auch eine effektive Härtung erreicht Der Härtegradient der infiltrierten Schicht verbessert die Anlassstabilität und Korrosionsbeständigkeit und sorgt dann dafür, dass die Druckgussform eine gute Herzfunktion erhält, und die Aussehensqualität und Funktion werden erheblich verbessert.