Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial für die Herstellung von Formen verwendet wird. Schwerkraftguss wird im Allgemeinen für Sandformen verwendet, und Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren können auch verwendet werden, wenn besondere Anforderungen bestehen. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit, kleine Stücke, große Stücke, einfache Stücke, komplexe Stücke, einzelne Stücke und große Mengen können verwendet werden. Die zum Sandgießen verwendeten Formen wurden in der Vergangenheit hauptsächlich aus Holz hergestellt und werden üblicherweise als Holzformen bezeichnet. Um die Defekte von Holzformen wie leichte Verformung und leichte Beschädigung zu ändern, hat Xudong Precision Casting Factory alle Formen mit Ausnahme der einteiligen Sandgussteile auf Formen aus Aluminiumlegierungen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer umgestellt. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch viel billiger als die Form für den Metallguss. Bei der Herstellung kleiner Chargen und großer Teile ist der Preisvorteil besonders ausgeprägt. Darüber hinaus weisen Sandformen eine höhere Feuerfestigkeit als Metallformen auf, sodass auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle dieses Verfahren anwenden. Der Sandguss weist jedoch auch einige Mängel auf: Da jede Sandform nur einmal gegossen werden kann, wird die Form nach Erhalt des Gussstücks beschädigt und muss umgeformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist. und weil die Gesamtnatur des Sandes weich ist, ist er jedoch porös, so dass die Maßgenauigkeit von Sandgussteilen geringer und die Oberfläche rauer ist. Die Präzisionsgussfabrik hat jedoch viele Jahre technologischer Anhäufung angesammelt und den Oberflächenzustand von Sandguss erheblich verbessert, und der Effekt nach dem Strahlen ist vergleichbar mit dem von Metallguss.

Druckguss ist ein Metallformdruck, der auf einer Druckgussmaschine ausgeführt wird, und es ist derzeit das effizienteste Gießverfahren. Druckgussmaschinen sind in Heißkammerdruckgussmaschinen und Kaltkammerdruckgussmaschinen unterteilt. Die Heißkammer-Druckgussmaschine weist einen hohen Automatisierungsgrad, einen geringeren Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz auf als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Aufgrund der Wärmebeständigkeit der Maschinenteile kann es jedoch nur zur Herstellung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. . Die heute weit verbreiteten Aluminiumguss-Druckgussteile können aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses besteht darin, dass das geschmolzene Metall den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt und sich unter hohem Druck bildet und verfestigt. Der Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass das geschmolzene Metall den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt. Dies ist unvermeidlich. Die Luft im Hohlraum wird in den Guss gewickelt, um subkutane Poren zu bilden, sodass Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht für die Wärmebehandlung geeignet sind und Druckgussteile aus Zinklegierung sind nicht zum Sprühen auf der Oberfläche geeignet (aber Farbe kann gesprüht werden). Wenn sich die Poren im Inneren des Gussteils für die obige Behandlung erwärmen, dehnen sie sich andernfalls aus, wenn sie Hitze ausgesetzt werden, und bewirken, dass sich der Guss verformt oder sprudelt . Darüber hinaus sollte die Bearbeitungszugabe von Druckgussteilen auch kleiner sein, im Allgemeinen um 0.5 mm, was das Gewicht der Gussteile verringern und den Schneidaufwand verringern kann, um die Kosten zu senken, und es kann auch vermieden werden, in die dichte Schicht der Oberfläche und zu dringen Freilegen der subkutanen Poren. Das Artefakt wird verschrottet.